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石化裝置羅茨鼓風機噪聲治理
石油化工企業(yè)高噪聲設(shè)備種類多、數(shù)量大、分布面廣和聲源種類復雜的固有特點，以及裝置向大型化、聯(lián)合化發(fā)展的趨勢，使噪聲問題日益凸顯。其中羅茨鼓風機噪聲達到105dB(A)以上，已成為石化企業(yè)職業(yè)病危害控制的焦點與難點。
羅茨鼓風機噪聲源分析：
羅茨鼓風機噪聲源主要來源于氣缸、進出風口管道處、空氣過濾器處及電機處。其中，氣缸處噪聲是由于轉(zhuǎn)子運動壓縮空氣產(chǎn)生的氣動性噪聲及振動性機械噪聲，測得噪音值為104dB(A)；進出風口管道及空氣過濾器處噪聲是由于壓力變化較大產(chǎn)生的氣動性噪聲及振動性機械噪聲，測得噪音值為100dB(A)；電機處噪聲主要是電機運行的電磁噪聲、電機風扇轉(zhuǎn)動的氣動噪聲、皮帶轉(zhuǎn)動的機械性噪聲，測得噪音值為101dB(A)。
在羅茨鼓風機噪聲治理過程中，除去噪聲治理技術(shù)水平問題，導致羅茨鼓風機噪聲難治理的原因有：
①由于羅茨鼓風機安裝前未做好減振施工，特別一些建成年代較早的石化裝置，建廠安裝風機時未考慮減振施工，而石化企業(yè)不能 為風機更換減振基礎(chǔ)等作業(yè)而隨便停車或長期停車，導致羅茨鼓風機等高壓風機噪聲治理較為困難。
②為保障羅茨鼓風機長周期安全運行，企業(yè)提高了羅茨鼓風機等高壓風機的巡檢、維護頻率及電機溫度可控度。因現(xiàn)有風機隔聲罩均為全密閉式的，并且空間有限，嚴重影響了風機的巡檢測振、測 溫、更換潤滑油、涂刷防腐油漆等巡檢與維護作業(yè)的開展，加之通風不良，嚴重影響了電機散熱，導致風機因電機過熱停機、燒機事故時有發(fā)生。
③石化企業(yè)一般4~5年進行一次全廠大檢修，對各部件進行探傷、校正、保養(yǎng)、更換等作業(yè)，屆時羅茨鼓風機等高壓風機要從基座上拆除，全密閉隔聲罩也要拆除。很多情況是拆除完發(fā)現(xiàn)隔聲罩無法安裝如初；更有拆解過程導致隔聲板變形,導致隔聲罩部分因無法安裝回位而缺失，散熱、隔聲效果大打折扣。
羅茨鼓風機噪音改造：
首先為羅茨鼓風機機體安裝吊滑軌式隔聲罩, 方便日常維護及檢維修等。同時考慮到羅茨鼓風機進出風管道消聲器處噪聲較高為100dB(A)，為其設(shè)置模塊化可快速拆卸式消聲器隔聲罩，羅茨鼓風機四周設(shè)置模塊化可快速拆卸式隔聲板。
為了防止安裝隔聲罩后羅茨鼓風機散熱出現(xiàn)問題，在隔聲罩進風口及出風口分別配置3臺防爆軸流風機用于強制進風和排風，并在電機與皮帶連接處設(shè)置防爆熱電阻溫感探頭同軸流風機聯(lián)鎖設(shè)置。模塊化可快速拆卸式消聲器隔聲罩上部設(shè)置2臺強進風，外部隔聲罩設(shè)3臺強制進風、3臺強制排風，可以保證設(shè)備通風，正常運行。
實施后對羅茨鼓風機本體噪聲強度檢測結(jié)果顯示，距離羅茨鼓風機本體10cm處的噪聲由實施前的101-104dB(A)降低為73-75dB(A)，距離羅茨鼓風機西側(cè)20m空曠處的背景噪聲為71.2 dB(A)，降噪效果明顯。